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많은 컬러 인쇄 공장은 때때로 잉크 품질 문제, 비용, 안정성 및 기타 이유로 인해 잉크 제조업체를 교체해야 하지만 이러한 종류의 문제와 더 신중한 잉크 교체를 두려워하고 생산에 영향을 미쳐 제품 품질 변동으로 인해 경제적 손실을 초래합니다. 공장에. 잉크 속성의 다른 제조업체는 다를 것이며 인쇄에 다른 영향을 미칩니다.
컬러 인쇄 산업은 현재 잉크에 사용되며 많은 종류의 분류가 있으며 인쇄 위치에 따라 테이블 인쇄 잉크와 인쇄 잉크로 나뉩니다. 인쇄재료에 따른 인쇄잉크는 폴리에스터나일론잉크, OPP특수잉크, 알루미늄호일특수잉크로 구분되며; 다른 온도의 사용에 따라 일반 잉크, 끓는 잉크, 요리 잉크로 나뉩니다.
잉크를 교체하면 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다.
1. 잉크 색조
잉크는 원색 잉크와 별색 잉크로 나뉩니다. 원색 잉크의 잉크 제조업체 생산은 원래 빨강, 노랑, 파랑, 검정, 흰색 등에 대해 각각 동일합니다. 특수 컬러 잉크에는 녹색, 빨간색, 밝은 노란색 등의 그룹이 있으며 잉크 제조업체는 고객의 특별한 요구 사항에 따라 일부 특수 컬러 잉크를 배치합니다 (일반적으로 인쇄 볼륨이 상대적으로 크며 패턴 더 특별한 인쇄 시트입니다).
2 잉크 점도
다른 잉크 제조업체에서 생산하는 잉크 점도는 약간 다를 수 있습니다. 컬러 인쇄 공장은 혼합 용매로 희석되므로 잉크 인쇄의 점도는 일반적으로 16-26초(no. 3 Charanthracene 컵) 사이에서 제어됩니다. 인쇄 색상 순서와 잉크 자체의 특성이 다르기 때문에 각 잉크의 점도가 다르며 흰색 잉크의 점도가 가장 낮습니다. 약 17초; 검정색 잉크의 점도는 약 25초로 가장 높으며 중간에 다른 색상이 있습니다.
3. 잉크의 섬도
다른 잉크 제조업체, 동일한 유형의 잉크 섬도는 일반적으로 거의 동일하지만 다른 잉크 제조업체의 차이점은 잉크 입자의 정규 분포입니다. 물론 다른 차이점이 있습니다. 예를 들어 A 공장에서 생산된 잉크와 B공장에서 생산되는 잉크의 입자크기는 20~28마이크론인데 A공장의 잉크 입자크기 분포는 약 24마이크론에 더 집중되어 있고, B공장의 THE INK는 20~28마이크론 사이에 분포하므로 잉크는 A공장의 잉크가 B공장의 잉크보다 좋다.
4. 이러한 잉크의 성능 외에도 플라스틱 컬러 인쇄 산업의 경우 제품의 색상이 일반적으로 식품과 직접 접촉하기 때문에 성능 요구 사항, 잉크의 잔류 유기 용제 방출에 유의하십시오. 잉크와 같은 접착제는 식품과 직접 접촉하지 않지만 작은 분자가 필름 표면으로 이동하여 식품의 위생에 영향을 미칩니다. 따라서 잔류 용제 국가에는 해당 국가 표준이 있으며 컬러 인쇄 공장도 해당 감지 장비를 구입해야 합니다.
그러나 현재 상황은 대부분의 소규모 공장에는 이러한 장비가 없으며 완전한 감지 장비를 갖춘 많은 국내 컬러 인쇄 공장이 이 지수에 대해 엄격하게 통제되지 않아 만족스럽지 못한 제품 상태 지표가 발생하고 있습니다.
5 생산 공정도 고려해야 할 요소이지만 현재 각 원색 인쇄 공장 공정 수준은 기본적으로 성숙했으며 큰 차이가 없습니다. 특별한 주의가 필요한 것은 색상 변경 잉크가 잉크 기능의 점도, 특히 고속 인쇄(200m/ min) 잉크 점도가 매우 낮고 인쇄 잉크 공장의 색상 농도에 대한 요구 사항이 높습니다.
잉크 컬러 인쇄 제조업체는 종종 색조 문제에 직면했습니다.
1. 동일한 색상의 잉크라도 다른 잉크 제조사에서 생산되는 잉크 간에는 색상 차이가 있습니다. A공장과 B공장의 잉크 색상은 약간의 차이가 있습니다.
이를 위해서는 차이를 최소화하기 위해 잉크 팩토리 잉크 포뮬러가 적당히 조정되어야 합니다. 이는 컬러 인쇄 공장의 비용을 증가시키므로 잉크 제조업체도 이를 고려해야 합니다.
2 - 일반 제품은 서로 다른 색상의 잉크 오버레이 사이의 메쉬로 인해 수정이 없고 동일한 공정 조건의 경우 색조에 약간의 차이가 발생합니다. 동시에 컬러 인쇄의 특성으로 인해 인쇄 색상은 원래 컬러 잉크 및 특수 컬러 잉크 외에 특수 프로세스 요구 사항 외에도 대부분 5 색 이상, 많게는 12 색 경유와 같은 다른 보조 인쇄 재료를 추가하십시오.
일반적으로 잉크 교체 후 일반적으로 원래 잉크 색상 샘플 교정 제품에 가까울 수 있지만 인쇄 패턴이 복잡한 경우 색상은 일반적으로 색상 기술 인력에 의해 특별히 조정되며 판의 상태 및 기타 조건은 변경되지 않습니다. 특별한 기술, 많은 시간 또한 컬러 샘플의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 그렇다면 잉크 공장은 잉크 공식을 조정하거나 수정하면 컬러 인쇄 공장의 비용이 증가하므로 잉크 교체 제조업체도 이 점을 고려해야 합니다.
일반적인 잉크 교체 프로세스(공장 A에서 공장 B로)
1. 먼저 공장 A의 잉크인 정품 컬러 잉크와 특수 컬러 잉크의 컬러 샘플을 공장 B에 제공한다.
2. 컬러 인쇄 공장에는 잉크 공장에 한 세트 또는 여러 세트의 판을 제공하기 위해 먼저 많은 판 세트가 있습니다. B 공장 교정. 일반적으로 B 공장에 제공되는 버전의 선택은 일반적으로 원래 컬러 잉크 블록에서 일반적으로 사용되는 특수 컬러 잉크입니다.
3. 실험 단계에서 잉크 공장 기술자(인쇄 프로세스 및 잉크 성능에 능숙)가 디버깅을 위해 현장으로 이동합니다.
4. 이 과정에서 주로 몇 가지 원본 컬러 잉크, 일반적으로 사용되는 특수 컬러 잉크는 기본적으로 A 공장 잉크 색조의 요구 사항을 충족하므로 컬러 인쇄 공장은 기본적으로 B 공장의 잉크를 대체할 수 있습니다.
5. 이 과정에서 어려운 점은 이러한 제품을 만들 때 인쇄된 샘플과 표준 샘플의 색상 차이가 발생한다는 것입니다. 원래 컬러 잉크의 기본 일관성의 경우 색상 차이는 일반적으로 특수 컬러 잉크로 인해 발생합니다. 구체적인 분석은 다음과 같습니다.
A. 인쇄 패턴에서 메쉬가없는 특수 색상 잉크, 겹치는 색상 없음, 특수 색상 잉크 색상 차이, 일반적으로 잉크 공장에서 잉크 공식을 재조정합니다.
나. 인쇄 패턴의 메쉬 추가 및 다른 잉크 색상의 중첩의 경우 원래 색상 잉크 또는 특수 색상 잉크에 의한 것인지 먼저 분석하고 E1에 따라 조정해야 합니다. 원래 컬러 잉크로 인해 발생한 경우 잉크 공장에서 원래 컬러 잉크 공식을 조정해야 하며 특수 컬러 잉크로 인해 발생한 경우 E1에 따라 조정해야 합니다.
C. 더 특별하고 복잡한 상황이 있습니다. 제품 패턴에 여러 색상 오버레이가 있습니다. 즉, 첫 번째 교정, 교정 결과가 표준과 일치하지 않는 경우 동일한 중첩 입 블록의 여러 패턴이 있습니다. 샘플, 인쇄 샘플 부분이 일치하고 다른 부분이 일치하지 않으면 분석에 주의하십시오.
1. 본래의 컬러 잉크는 잉크 제조사에 따라 색조 차이가 다릅니다.
2. 같은 색상의 잉크에서도 채도의 차이가 있습니다.