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多くのカラー印刷工場では、インクの品質の問題、コスト、安定性などの理由により、インクメーカーを交換する必要がある場合がありますが、この種の問題とより慎重な問題は、インクの交換を恐れて生産に影響を与え、製品の品質が変動し、経済的損失を引き起こします工場へ。インクの特性のメーカーが異なれば、印刷への影響も異なります。
カラー印刷業界は現在インクで使用されており、多くの種類の分類があり、印刷の場所に応じて、テーブル印刷インクと印刷インクに分けられます。印刷材料に応じた印刷インキは、ポリエステルナイロンインキ、OPP特殊インキ、アルミ箔特殊インキに分けられます。異なる温度の使用によると、通常のインク、沸騰インク、調理インクに分けられます。
インクを交換すると、一般的な問題が発生する可能性があります
1.インクの色相
インクは、原色インクと特色インクに分けられます。 原色インクのインクメーカーの生産は、元の赤、黄、青、黒、白など、それぞれ同じです。 特色インクには、グリーン、レッド、ライトイエローなどのグループがあり、インクメーカーは顧客の特別な要件にも応じて、いくつかの特色インクを展開します（一般的に印刷量が比較的多いため、パターンより特殊な印刷シートです）。
2 インク粘度
異なるインクメーカーによって生成されるインクの粘度はわずかに異なります.カラー印刷工場は混合溶媒で希釈されるため、インク印刷の粘度は一般的に16〜26秒（第3チャラントラセンカップ）に制御されます. 印刷の色の順序とインク自体の性質が異なるため、各インクの粘度は異なります。白インクの粘度は最も低く、約 17 秒です。 黒インクの粘度が最も高く、約 25 秒で、その間に他の色があります。
3.インクの細かさ
異なるインクメーカー、同じタイプのインクの細かさは一般的にほぼ同じですが、異なるインクメーカー間の違いはインク粒子の正規分布です。もちろん、他にも違いがあります。たとえば、A工場で製造されたインクとB工場のインキの粒度は20～28ミクロンですが、A工場のインキ粒度分布は24ミクロン程度に集中しており、B工場のTHE INKは20～28ミクロンに分布しているため、 A工場のインクはB工場のインクよりも優れています。
4. これらのインクの性能に加えて、プラスチックのカラー印刷業界では、製品の色が一般的に食品と直接接触するため、性能要件、インク中の残留有機溶媒の放出があることに注意してください。インクなどの接着剤は食品と直接接触することはありませんが、小さな分子がフィルムの表面に移行し、食品の衛生に影響を与えます。 したがって、残留溶媒の国には対応する国家基準があり、カラー印刷工場も対応する検出装置を購入する必要があります
しかし、現在の状況では、ほとんどの小さな工場にはそのような設備がなく、さらに、完全な検出装置を備えた多くの国内のカラー印刷工場は、この指標で厳密に管理されていないため、製品の健康指標が不十分です。
5 生産プロセスも考慮すべき要素ですが、現在、各カラー印刷工場のプロセス レベルは基本的に成熟しており、大きな違いはありません。 特別な注意が必要なのは、異なる色の印刷速度の間で、おそらく 80 ～ 250 m/min のプリンター速度の違いです。色が変化するインクの場合、インクの粘度、特に高速印刷 (200 m/分）インクの粘度が非常に低く、マーキングしたい、印刷インク工場の色濃度には高い要件があります。
インク カラー印刷メーカーはしばしば色相の問題に遭遇しました
1. 異なるインクメーカーによって製造された同じ色相のインクには色の違いがあります。 A工場とB工場のインキの色合いには一定の違いがあります。
これには、違いを最小限に抑えるために、インク工場のインク処方で適度な調整を行う必要があります。 これにより、カラー印刷工場のコストが増加するため、インクの交換ではメーカーもこれを考慮する必要があります。
2 - 一般的な製品は網目同士で異なる色のインキを重ねているため、同じ加工条件と無修正の場合、色合いに若干の違いが生じます。 同時に、カラー印刷の特性により、印刷色は主に5色以上、数十色、元のカラーインク、特別なプロセス要件に加えて特別なカラーインクです。軽油などの他の補助印刷材料を追加します。
設計された色は通常、カラー技術担当者によって特別に調整され、プレートの状態やその他の条件は変更されず、インクの交換後、通常は元のインクの色見本校正製品に近くなりますが、印刷パターンが複雑な場合は、特別な技術、多くの時間も色サンプルの要件を満たすことができません。その場合、インク工場はインク処方を調整するか、修正します。後者の場合、カラー印刷工場のコストが増加します。したがって、インクの交換でメーカーもこれを考慮に入れる必要があります。
インク交換の大まかな流れ（A工場→B工場）
1. まず、工場 A のインクの原色インクと特色インクの色見本を工場 B に提供する。
2. カラー印刷工場には多くのプレート セットがあります。まず、インク工場に 1 セットまたは数セットのプレートを提供します。B 工場は校正刷りを行います。 通常、B factory に提供されるバージョンの選択は、一般的にオリジナル カラー インク ブロックで行われ、より一般的に使用される特殊カラー インクが使用されます。
3. 実験段階では、インキ工場の技術者 (印刷プロセスとインキの性能に精通している) がデバッグのために現場に出向きます。
4. このプロセスでは、主にいくつかの元のカラー インク、一般的に使用される特殊なカラー インクは基本的に A 工場のインク色相の要件を満たしているため、カラー印刷工場は基本的に B 工場のインクを置き換えることができます。
5. この工程で難しいのは、このような製品を作る際に、印刷サンプルと標準サンプルの色の違いが生じることです。オリジナルカラーインクの基本濃度の場合、特色インクによる色の違いが一般的です。 具体的な分析は次のとおりです。
A.印刷パターンでは、メッシュのない特色インク、重なり合った色、特色インクの色の違いは、一般的にインク工場でインクの処方を再調整することです。
B. 印刷パターンのメッシュ追加や異なるインキ色の重ね合わせの場合は、原色インキによるものなのか特色インキによるものなのかをまず分析し、E1 に従って調整する必要があります。 元の色インクが原因の場合は、インク工場に元の色インクの調合を調整するよう要求する必要があります。特色インクが原因の場合は、E1 に従って調整する必要があります。
C. より特殊で複雑な状況があり、製品パターンに複数の色のオーバーレイがある、つまり、オーバーラップ口の同じブロックの複数のパターンがあり、最初のプルーフィング、プルーフィング結果が標準と一致しない場合サンプル、印刷サンプル部分は一貫しており、他の部分は一貫していません。分析に注意してください。
1.インクメーカーの違いによりインク本来の色味に違いがございます。
2. 同色インクでも彩度に差があります（修正で解消する場合もあります）。