Série non-stop
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Le système de rembobinage automatique de matrice de déchets DABA WBC-350 assure l'enroulement continu de la matrice auto-adhésive produite par un processus combiné d'impression et de découpe. La matrice collante est enroulée sur un noyau additif auto-fabriqué. Lorsque le diamètre maximal du rouleau a été atteint, un mécanisme de bosse et de coupe transfère automatiquement le bord d'attaque au noyau auto-fabriqué. Le rouleau complet est ensuite poussé pneumatiquement dans une position d'arrêt sûre pour permettre un soulèvement ergonomique par l'opérateur. Un rouleau de pose, des rouleaux à revêtement antiadhésif et des potentiomètres de réglage fin de la vitesse garantissent une qualité de dénudage et d'enroulement indépendante du matériau.
1. Conception flexible, répond presque à toutes les demandes des clients.
2. Configurez automatiquement le diamètre d'enroulement et le rembobinage sans arrêt.
3. Expansion automatique pratique.
4. Professionnel pour machine d'impression flexographique de type unitaire en ligne collecte continue des déchets en développement Enrouleur économique, peut parfaitement correspondre à n'importe quelle presse flexo du monde.
5. Processus de recherche, sans formation spécialisée pour fonctionner.
6. Système de contrôle de tension stable, avec méthode de couplage de tension par morceaux.
sept. 100% de réussite connectent les déchets.
8. Le système de rembobinage automatique de transfert de matrice assure un enroulement continu de la matrice auto-adhésive produite par un processus combiné d'impression et de découpe.
9. Lorsque le diamètre maximal du rouleau a été atteint, un mécanisme de bosse et de coupe transfère automatiquement le bord d'attaque au noyau fabriqué par nos soins.
dix. Le rouleau complet est ensuite poussé pneumatiquement dans une position d'arrêt de sécurité pour permettre un soulèvement ergonomique par l'opérateur.
11. Unité de rembobinage par cisaillement fiable. La roue de cisaillement de précision et le mécanisme d'enclume garantissent une coupe nette.
12. Papier de connexion pré-vitesse automatique.
13. Partie de déchargement manuel à tout moment. Lorsque vous coupez les déchets et connectez le nouveau rouleau, déchargez le prochain ancien rouleau de déchets.
Caractéristiques et processus standard
· Préparation du rembobinage
o Diamètre de rembobinage maximal : 450 mm (17,7″)
o A et B deux Air Shaft la fin d'un rouleau expirant au début d'un autre.
o Écran tactile.
o Système de positionnement laser, disponible avec un rembobinage assisté par laser pour aider l'opérateur à préparer le noyau avec une plus grande précision.
· Rembobinage
o Rembobinage automatique avec fonction EPC (guide Web). Un capteur surveille la position de la bande en mouvement et le système de pose latérale automatique compense pour s'assurer que les bandes sont alignées au moment d'une épissure.
o Écran tactile.
Système de rembobinage automatique de la matrice de déchets de transfert
o Unité de rembobinage des déchets, couteau rond haut et bas Coupez l'ancien papier usagé et connectez-le avec du nouveau papier usagé. Surveille le diamètre du rouleau en marche et effectue automatiquement un changement de rouleau à un diamètre prédéfini.
o Écran tactile.
Déchargement
o Partie de déchargement manuel à tout moment. Lorsque vous coupez les déchets et connectez le nouveau rouleau, déchargez le prochain ancien produit de rouleau.
o Écran tactile.
o Le système de déroulement et de rembobinage automatique DABA assure une alimentation et un enroulement continus des matériaux en bande vers les machines d'impression et de transformation. Ce système à la pointe de la technologie fournit un ensemble entièrement intégré qui maintient une production ininterrompue sans impact sur le processus d'impression ou de conversion et économise de l'énergie pour protéger l'environnement.
o Vitesse de travail élevée (notre machine s'adapte à une vitesse de travail de 100 m/min à 180 m/min)
o Production continue (sans notre machine 24 heures seulement 13-15 heures en production ; avec notre machine presque 24 heures en production, augmentez votre capacité de production de 30 % à 50 %)
o Réduction des déchets de matériaux (Sans notre machine si vous arrêtez la machine d'impression flexo 1 fois, vous avez besoin de 50 à 100 m de déchets; avec notre machine, vous ne gaspillez que 2 à 3 m de matériel et vous pouvez ainsi produire plus d'étiquettes avec le même matériau de 2000 m et ainsi vous pouvez obtenir plus de concurrence sur les prix Si vous travaillez une journée avec notre machine, vous pouvez économiser 1,5 à 2 rouleaux de matériau de 2000 m.)
o Épissage fiable (notre machine utilise un système de contrôle de tension stable, avec une méthode de couplage de tension par morceaux ; côtés positifs et négatifs de la bande ; fonction EPC ; matériau de bord de papier de positionnement laser aligné, etc. pour assurer un succès à 100 % de l'épissage automatique du papier !)
o Moins de temps d'arrêt (sans notre machine de 2000 m de machine d'impression de matériau, il faut 30 minutes pour changer un autre matériau et arrêter le gaspillage de 8 à 12 minutes, presque perdre 20 % du temps de travail de la machine ; avec notre machine non-stop ! Le temps c'est de l'argent, la plupart améliorent votre production ! )
o Avec notre machine, économisez 20% d'électricité et protégez l'environnement.
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